隨著新能源汽車產業的爆發式增長，充電樁作為核心基礎設施，其可靠性及使用壽命受到嚴峻考驗。充電樁PCBA（印制電路板組件）長期暴露在戶外的潮濕、鹽霧、灰塵、震動及溫差變化環境中，極易發生短路、腐蝕和電遷移，導致設備故障。為此，施奈仕（SainSi）與上海宏英智能科技展開深度合作，針對新能源汽車充電樁PCBA方案板，聯合開發了一套高性能UV三防用膠方案。

一、充電樁PCBA面臨的防護挑戰

充電樁通常安裝于戶外或半戶外環境，其PCBA需應對：

• 高濕與凝露：濕度變化導致主板表面凝露，引發短路風險；
• 鹽霧腐蝕：沿海地區或冬季融雪劑環境，加速焊點及線路腐蝕；
• 溫度沖擊：-40℃至85℃甚至更高的晝夜溫差，引起材料膨脹/收縮開裂；
• 粉塵與化學污染：工業區氣體及粉塵附著，降低絕緣性能；
• 震動與機械應力：車輛充電時的插拔震動及風載晃動。

傳統三防漆（如丙烯酸、聚氨酯）雖有一定防護效果，但固化慢、厚度不均、耐化學性有限，難以滿足高功率密度、高頻開關的充電樁模塊需求。UV三防膠憑借快速固化、優異絕緣及耐候性，成為理想替代方案。

二、施奈仕UV三防膠核心優勢

施奈仕提供的UV+濕氣雙重固化三防膠，專為PCBA防護設計，具備以下特性：

• 快速固化：UV光照數秒至數十秒即可表干，大幅提升產線效率；陰影區通過濕氣二次固化，實現全面保護。
• 卓越防護：固化后形成柔韌透明保護膜，耐鹽霧≥1000小時，耐濕熱≥2000小時，絕緣電阻＞10^12 Ω。
• 寬溫耐受：-40℃~150℃長期穩定，抵御冷熱沖擊。
• 化學兼容：耐酸堿、耐電解液、耐助焊劑殘留，與PCB及元件兼容性好。
• 環保低VOC：無溶劑或低溶劑配方，符合RoHS/REACH。
• 可選熒光指示：便于UV燈下檢查涂覆完整度。

三、針對上海宏英智能PCBA方案板的定制工藝

上海宏英智能作為充電樁控制板、功率板及通信模塊的供應商，其PCBA板型多樣，包含高密度貼片元件、連接器、功率器件及散熱器。施奈仕技術團隊深入分析后，制定了分區涂覆與選擇性保護方案：

1. 清潔與預處理：使用專用清洗劑去除助焊劑、離子污染，保證附著力。
2. 遮蔽保護：對連接器、測試點、散熱面及需要導電的區域進行精準遮蔽。
3. 涂覆工藝：采用選擇性涂覆機或噴霧+刷涂結合，膜厚控制在25-75μm（根據區域不同）。高絕緣需求區加厚至100μm。
4. UV固化：使用365nm UV LED光源，能量800-1500mJ/cm2，傳送帶速度可調，固化時間5-15秒。
5. 濕氣后固化：對于陰影區，在室溫或加濕環境放置24小時完成二次固化。
6. 檢驗：UV燈下檢查熒光，確保覆蓋完整；抽樣測絕緣電阻及附著力（百格測試）。

該方案已成功應用于宏英智能的交流/直流充電樁控制板、計費單元及BMS通信板，通過第三方可靠性測試：

• 雙85測試（85℃/85%RH，1000小時）后，絕緣電阻仍大于10^10 Ω，無腐蝕；
• 鹽霧測試（5% NaCl，35℃，480小時）無紅銹；
• 溫度循環（-40℃~125℃，500次）無開裂、分層。

四、綜合效益

• 降本增效：固化時間從傳統30-60分鐘縮短至秒級，節省能耗和場地，產能提升30%以上；
• 提升可靠性：大幅降低售后故障率，充電樁MTBF（平均無故障時間）提高2倍；
• 支持輕薄化：可薄涂且防護性強，為PCB布局節省空間；
• 綠色環保：符合充電樁行業低碳趨勢。

五、

施奈仕與上海宏英智能的此次合作，展示了UV三防膠在新能源汽車充電樁PCBA防護中的巨大潛力。雙方將繼續針對800V高壓平臺、液冷充電槍及V2G通信模塊，優化三防方案，助力充電基礎設施的高質量發展。施奈仕將持續創新，為客戶提供從材料到工藝的一站式電子防護解決方案。